suzy@lstchocolatemachine.com

O chocolate revestido de azucre é o chocolate revestido de azucre na superficie do núcleo de chocolate.O núcleo de chocolate pódese facer en moitas formas diferentes, como lentellas, esféricas, ovos ou grans de café.Despois de que o núcleo de chocolate estea cuberto con xeo colorido, non só aumenta o valor da mercadoría, senón que tamén prolonga a vida útil do chocolate, que é moi popular entre os nenos.

O chocolate revestido de azucre divídese en dúas partes: fabricación do núcleo de chocolate e revestimento.

Todo o proceso de produción descríbese do seguinte xeito:

-Fabricación de núcleos de chocolate

O núcleo de chocolate está feito xeralmente de chocolate con leite puro, e o núcleo de chocolate faise a través dun tambor de formación de arrefriamento despois do temperado.

Os rolos adoitan ser un par, gravados previamente cunha impresión, e os dous rolos están aliñados coa abertura da matriz. Os rolos adoitan ser un par, gravados previamente cunha impresión, e os dous rolos están aliñados coa abertura da matriz paralela. dispositivo.A salmoira de arrefriamento pásase ao centro oco do tambor e a temperatura da auga é de 22-25 °C.A pasta de chocolate temperado aliméntase entre os tambores de refrixeración relativamente rotativos, de xeito que o molde de laminación está cheo de purín de chocolate.Coa rotación, a pasta de chocolate pasa polo tambor e solidifica para formar unha tira de núcleo de moldeo continuo.Hai certas lagoas.Polo tanto, hai pezas de masa conectadas ao redor do núcleo de moldeado de chocolate, que deben arrefriarse aínda máis para que sexa estable, de xeito que as pezas de masa ao redor do núcleo se rompan facilmente e, a continuación, sepáranse os núcleos xirando a máquina de rolar.

A laminadora rotativa é un corpo cilíndrico con moitos buratos de malla.As virutas rotas do núcleo de chocolate recóllense na bandexa de cuncha cilíndrica a través dos orificios da malla e pódense reutilizar.O núcleo de chocolate formado é empuxado ao porto de descarga e descargado xunto coa rotación do cilindro.

Xeralmente, a liña de moldaxe de núcleo de chocolate máis común é o equipo de moldaxe de rolos de lentellas de chocolate.Outros tamén teñen forma esférica, en forma de ovo, en forma de botón, etc.O tambor está feito de aceiro inoxidable ou cobre e cobre recuberto de cromo.O diámetro do tambor adoita ser de 310-600 mm e a lonxitude do tambor é de 400-1500 mm.A salmoira de arrefriamento pásase polo oco.Os parámetros técnicos calcúlanse segundo o diámetro en forma de lentella de 12 mm.

Despois de que o xarope de chocolate temperado pase a través de dous tambores de refrixeración relativamente rotativos, solidificase rapidamente e forma unha tira de lentellas de chocolate consistente, pero o centro do núcleo de lentellas non se arrefriou completamente, polo que hai que arrefriarse e estabilizarse aínda máis a través dun túnel de refrixeración. .En xeral, a lonxitude do túnel de refrixeración é duns 17 m.Se está limitado polo sitio, pódense usar varias correas de refrixeración e o túnel de refrixeración pódese acurtar.Despois do arrefriamento, o produto entra na máquina rotativa de volteo, e os núcleos conectados sepáranse e despois envían chocolates en forma de lentellas, que se usan como núcleos de chocolate revestidos de azucre.Requisitos técnicos e equipamento para o revestimento de azucre

O revestimento de chocolate refírese a un xarope feito de azucre revestido na superficie do núcleo de chocolate.Despois da deshidratación, fórmase unha capa de xeo dura na superficie do núcleo debido aos finos cristais do azucre.O peso do revestimento de azucre é xeralmente do 40-60% do núcleo, é dicir, o peso do núcleo é de 1 g e o revestimento de azucre é de 0,4 a 0,6 g.

Ademais da máquina de revestimento automática continua anteriormente mencionada, o equipo de revestimento tamén pode ser un equipo de revestimento de azucre duro totalmente automático.O anfitrión desta máquina de revestimento é un tambor xiratorio pechado e o núcleo está a xirar continuamente no tambor.Baixo a acción do deflector, o xarope de revestimento pulverízase na superficie do núcleo a través da pistola pulverizadora a través da bomba peristáltica desde o barril de mestura de temperatura constante, e o aire quente é filtrado e purificado polo distribuidor do conduto de aire no centro do o tambor e introdúcese baixo a acción do aire de escape e a presión negativa.,, a través do núcleo a través das aspas do ventilador en forma de abanico dos amortecedores do distribuidor do conduto de aire, e despois de que o po sexa descargado, o xarope de revestimento se dispersa na superficie do núcleo e se seca rapidamente, formando unha capa superficial firme, densa e lisa. .Todo o proceso pódese completar baixo o control do PLC.

O chocolate é unha substancia sensible á calor.Cando o núcleo de chocolate está recuberto de aire quente, a temperatura de secado máis alta debe evitar que o produto se deforme.Polo tanto, ademais do tratamento de purificación, tamén se debe arrefriar o aire quente.Normalmente, a temperatura do aire quente é de 15-18°C. A continuación, presentaremos un moderno equipo de revestimento automático de revestimento de azucre duro, incluíndo un sistema de purificación de aire e tratamento de arrefriamento: a máquina de revestimento é un tambor poroso feito de aceiro inoxidable, a boca da pota ten unha tapa pechada e a parede da pota ten unha placa deflectora para poder centrar o lume.O mellor estado de lume, sono, mestura e secado.O revestimento pódese pulverizar no núcleo regularmente a través dunha pistola pulverizadora.A máquina de revestimento debe asegurarse de que o spray estea totalmente mesturado e distribuído uniformemente.A velocidade é demasiado rápida, especialmente no estado seco, que é fácil de rozar.O equipo da máquina de roupa é de 1 a 16 rpm, que se pode configurar segundo a situación real.Primeiro pásase o aire de entrada para alcanzar a temperatura e temperatura necesarias, e despois inflárase polo ventilador.O aire de retorno pasa polo procesador e pasa pola saída do ventilador de escape.Todo o proceso utiliza o novo sistema de control de pantalla táctil de microordenador para compilar o fluxo de xarope, a presión negativa, a entrada de aire e o aire de escape.A temperatura, como os parámetros do proceso, son controladas automaticamente.

Procedemento de operación de revestimento de chocolate revestido de azucre

①Comeza o tempo de axuste, a subministración de aire é inferior a 20℃, e a temperatura relativa do aire é dun 20%.

②Introduza o núcleo de chocolate na máquina de revestimento e inicie a máquina de revestimento.A primeira etapa do revestimento é recubrir previamente unha capa de goma de azucre en po, que serve para evitar que o aceite se filtre á superficie.En primeiro lugar, pulveriza a pintura pre-revestida, a pulverización, o tamaño diferente e o secado ao aire (aire quente e escape) durante o proceso de revestimento están todos controlados polo tempo.15 s, xeralmente 6 ~ 12 s, pódense configurar segundo condicións específicas.Despois de pulverizar o xarope de azucre pre-revestido, lévase uns 70 ~ 90 segundos para cambiar a suspensión e, a continuación, pulverizar o po pre-revestido, e despois secar ao aire, a temperatura do aire é de 18.℃, e o mesmo proceso de operación da entrada e escape de aire realízase de 3 a 4 veces como un procedemento específico, é dicir, o pre-revestimento complétase

③Despois de completar o pre-revestimento, entrará na fase de revestimento.O revestimento tamén se pode dividir en varios conxuntos de procedementos segundo a situación real.Cada conxunto de procedementos cíclase de 4 a 10 veces e a capa de revestimento de azucre aumenta gradualmente.Ao mesmo tempo, engadindo especias en po pódese configurar de 3 a 4 xogos.,, 4 ciclos por conxunto, tempo de pulverización 10 ~ 14 s, tempo de homoxeneización 90 s, neste momento o peso do revestimento de azucre aumenta un 25%, e despois 2 conxuntos de procedementos para aumentar a capa de revestimento de azucre, cada ciclo 10 veces e comezar a branquear ou colorante, a temperatura de entrada de aire pódese aumentar a 20℃, a entrada de aire e o aire de escape cada 300 segundos;finalmente entra na fase de lubricación da superficie, neste momento o tempo de pulverización redúcese a 6 segundos, o tempo de homoxeneización aumenta a 120 segundos e o tempo de entrada e escape de aire redúcese a 150 segundos.Un conxunto de 10 ciclos, o último conxunto de tempo de pulverización redúcese a 3 s, o tempo de homoxeneización redúcese a 120 s, o tempo de entrada e escape de aire tamén se reduce a 120 s e o peso do revestimento de azucre aumenta ao 50 % e o proceso de revestimento está rematado.Os parámetros do programa establecidos están correctamente referenciados.Se hai algunha inconsistencia no funcionamento real, os parámetros do programa pódense cambiar ou modificar a tempo.

④Desde o inicio e o final do primeiro conxunto de procedementos, pode pesar unha vez cada vez que se executa o procedemento, pero os dous últimos conxuntos poden aumentar o número de pesadas e superar o límite de peso da roupa.Realizar pulido.

⑤O po de cera do Brasil úsase para o pulido, 0,6-0,8 g por quilo de produto e unha solución de alcohol de goma laca ao 14% de protector da luz ou abrillantador, 0,8-1,25 ml por quilo de produto.

⑥Cando o peso do produto alcance os requisitos, desconecte a entrada e escape de aire e espolvoree 1/2 da cantidade total de cera en po brasileira na tixola de revestimento, rola durante uns 10 minutos, cando estea brillante, elimine o resto. 1/2 cera en po Espolvoreo e rola durante outros 10 minutos e, finalmente, engade a solución de goma laca e rola ata que a composición do disolvente estea limpa e a superficie dos gránulos de azucre estea seca e ventosa.Neste momento, a entrada e o escape de aire foron completados.Observe que o material se descarga despois de abrir durante 60 segundos para o envasado.